![Сертификат о награждении. "Станки. Приборы. Инструменты" (6-8 декабря 2011 года. Тюмень)](/upload/iblock/98d/98d0d47f2f0930cd09501d5f7e2fd537.jpg "Сертификат о награждении. "Станки. Приборы. Инструменты" (6-8 декабря 2011 года. Тюмень)")
![Диплом участника выставки "Металлообработка. Инструменты" (29 ноября - 1 декабря 2011 года. Екатеринбург)](/upload/iblock/a0d/a0d8ea103ff9f0d09f2d95bd072ea90d.jpg "Диплом участника выставки "Металлообработка. Инструменты" (29 ноября - 1 декабря 2011 года. Екатеринбург)")
![Удостоверение о награждении золотой медалью. "Металлообработка. Инструменты" (29 ноября - 1 декабря 2011 года. Екатеринбург)](/upload/iblock/8fd/8fd817f3ee87a2425ed54254623fcd40.jpg "Удостоверение о награждении золотой медалью. "Металлообработка. Инструменты" (29 ноября - 1 декабря 2011 года. Екатеринбург)")
Экскурсии на производство
Вы можете посетить наш производственный центр и увидеть выпускаемое нами оборудование для металлообработки.
Качественные комплектующие
Мы используем комплектующие от известной компании Hypertherm, которая работает на рынке плазменной резки более 50 лет.
Большой выбор запасных частей
На нашем складе всегда в наличии запчасти для станков-плазморезов.
Строгое соблюдение технического задания
Все работы выполняются с учетом указанных заказчиком параметров изделия и требований комплектации.
Бесплатные дополнительные услуги
Мы предлагаем шефмонтажные и пусконаладочные работы, наши специалисты обучают сотрудников заказчика на его территории
Серийное производство оборудования
Более 12 лет разрабатываем и серийно-выпускаем качественное оборудование для промышленного производства
Новая система XPR300™ наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition® на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR300 позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR300, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Система плазменной резки MAXPRO200® LongLife® разработана для механизированной и ручной резки и строжки высокой мощности. Эта простая в использовании система, в качестве плазмообразующего газа которой используется воздух, кислород или азот, обеспечивает максимальную производительность за счет сочетания высоких скоростей резки и быстрой смены процессов. Передовые разработки расходных деталей Hypertherm, включая технологию LongLife®, позволяют улучшить стабильность резки и существенно повысить срок службы расходных деталей и тем самым сократить затраты на производство детали.
Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки. Эта система на основе запатентованной лидирующей в отрасли платформы Phoenix® для ЧПУ предоставляет в распоряжение оператора новые продвинутые функции программного обеспечения, включая автоматический раскрой в программе ProNest® на ЧПУ, в котором реализована технология SureCut™. Кроме того, в системе усовершенствована аппаратная часть.
